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不同结合剂金刚石砂轮磨削氧化铝陶瓷时磨削比的比较

不同结合剂金刚石砂轮磨削氧化铝陶瓷时磨削比的比较


2018-06-08 15:23:45    浏览次数:298    
  不同结合剂金刚石砂轮磨削氧化铝陶瓷时磨削比的比较
不同结合剂金刚石砂轮磨削三氧(Oxygen)化二铝(Al)陶瓷(原料:非金属矿物)时磨削比的比较
由于磨削加工的复杂性,要求全面评价材料的可磨削性是困难(difficult)的,因而目前常采用磨削比G( Gindabili-ty index)作为大致的判定标准&。磨削比G是表征可磨削性的重要参数(parameter),是选择(xuanze)砂轮及磨削用量的重要依据(yī jù)&。
从横向进行比较,磨削过程(guò chéng)中同一时期三种结合剂砂轮的磨削比青铜最大,铸铁(cast iron)结合剂(在线电解修整)次之,以树脂(Resin)结合剂金刚石砂轮最小&。这主要是由于金刚石砂轮的磨损(零部件失效的一种基本类型)主要是磨粒的磨损和整体掉落而金属结合剂金刚石砂轮结合剂的强度(strength)和耐磨耗性都要高干树脂结合剂,因此在磨削过程中发生破碎磨损、粘结磨损就要少得多&。从每种砂轮自身的纵向比较来看,对于青铜结合剂金刚石砂轮来说,随着磨削时间的增加,砂轮的磨削比会逐渐变小,其原因主要是随着累计磨削体积(volume)的增大,经过修锐的磨粒的切削刃逐渐钝化(Deactivation),作用在磨粒上的力急剧增大,这又导致(cause)磨粒产生大块破裂,结合剂破碎以及整个磨粒脱落造成砂轮沿半径方向磨损量的增大&。
而铸铁(cast iron)结合剂金刚石砂轮磨削比的变化不是很大,从EL ID磨削的原理我们知道,对于铸铁结合剂金刚石砂轮来说,采用的是在线电解修整方法,砂轮始终处于一种动态修整的平衡过程(guò chéng)中,磨粒也能始终保持锐利状态,因此不会导致(cause)发生磨粒大块破裂、整个磨粒掉落以及结合剂破碎&。金刚石砂轮工作层又称金刚石层,由磨料、结合剂和填料组成,是磨具的工作部分&。过渡层又称非金刚石层,由结合剂、金属粉和填料组成,是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分&。金刚石砂轮是以金刚石磨料为原料,用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂,制成的中央有通孔的圆形固结磨具,具有高强度、耐热性能好、切削锋利、磨削效率高、磨削过程中不易发热和堵塞、热膨胀量小的优点&。从这一点上来说,铸铁结合剂金刚石砂轮比
较适合三氧(Oxygen)化二铝(Al)陶瓷(原料:非金属矿物)的磨削&。金刚石砂轮工作层又称金刚石层,由磨料、结合剂和填料组成,是磨具的工作部分&。过渡层又称非金刚石层,由结合剂、金属粉和填料组成,是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分&。