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关于陶瓷金刚石砂轮的属性

关于陶瓷金刚石砂轮的属性


2018-03-15 10:55:26    浏览次数:158    
  关于陶瓷金刚石砂轮的属性
陶瓷结合剂金刚石砂轮有高强度,耐热性能好,切削锋利,磨削效率高,磨削过程中不易发热和堵塞,热膨胀量小,以控制加工精度。同树脂结合剂砂轮相比,他解决了树脂金刚石砂轮的低寿命,磨削效率低,磨具本身在磨削过程中易变性的问题。陶瓷砂轮结合金刚石砂轮的上述优点,一出现立刻被欧美发达国家广泛应用在晶圆(半导体硅片和太阳能硅片),金刚石复合片,金刚石聚晶,金刚石刀具,立方氮化硼,钨钢(硬质合金),新型工程结构陶瓷,宝石,水晶,稀土材料(磁性材料)等高硬脆材料的机械加工中,并取得了良好的经济效益。

陶瓷金刚石砂轮的属性
        砂轮的特性主要由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织及形状尺寸等因素所决定。在超硬砂轮中硬度和组织一般忽略不提。
磨料
        磨料是制造砂轮的主要原料,直接担负着切削工作。。
        金刚石:适合加工普通材料砂轮难以加工的高硬金属和非金属硬脆材料。如硬质合金、光学玻璃、陶瓷、石材、半导体材料等。
粒度
        粒度是指磨料颗粒的尺寸,其大小用粒度号表示。
        国标规定了磨料和微粉两种粒度号。
        一般说,粗磨选用较粗的磨料(粒度号较小),精磨选用较细的磨料(粒度号较大);微粉多用于研磨等精密加工和超精密加工。陶瓷金刚石砂轮的粒度范围一般在w1.5~80/100
结合剂
        结合剂的作用是将磨料粘合成具有一定强度和形状的砂轮。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力,主要取决于结合剂的性能。
        常用的结合剂有陶瓷结合剂(V)、树脂结合剂(B) 、橡胶结合剂(R)和金属结合剂(M)等。
        陶瓷结合剂:应用最广,适用于外圆、内圆、平面、无心磨削和成形磨削的砂轮等;
        树脂结合剂:适用于切断和开槽的薄片砂轮及高速磨削砂轮;
        橡胶结合剂:适用于无心磨削导轮、抛光砂轮;
        金属结合剂:适用于金刚石砂轮等。
形状与尺寸
        根据机床类型和加工需要,将砂轮制成各种标准的形状和尺寸。



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