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金刚砂轮厂如何去保养

金刚砂轮厂如何去保养


2018-05-07 14:12:31    浏览次数:247    
  

金刚砂轮是磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬脆材料特效工具,金属结合剂金刚砂轮按制造方式不同主要有有烧结、电镀两种类型;在日常生活中。又该如何保养呢?下面一起来看看吧:

1. 金刚砂轮如不立即使用,应将其平放或利用内孔将其悬挂起来,平放的锯片上不能堆放其它物品或脚踩,并要注意防潮,防锈蚀。
2. 当金刚砂轮不再锋利、切割面粗糙时,必须及时进行再修磨。修磨不能改变原角度,和破坏动平衡。
3. 金刚砂轮的内径修正、定位孔加工等,必须由厂方进行。如果加工不良,会影响产品使用效果,并且可能发生危险,扩孔原则上不能超过原孔径20mm,以免影响应力的平衡.
4. 合金砂轮的选择。
1) 树脂结合剂金刚砂轮结合强度弱,因此磨削时自锐性能够好,不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削温度低,缺点是耐磨性较差、磨具损耗大,不适合重负荷磨削。
2) 陶瓷结合剂金刚砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂,切削锋利、磨削效率高、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。
3) 金属结合剂金刚砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷,但锐性差,易堵塞。
4) 磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响,粗砂粒与细砂粒相比,切入深度大磨粒切刃磨损增大,反之砂轮易于堵塞。
5) 砂轮硬度对堵塞影响较大,硬度高砂轮导热系数高,不利于表面散热,有利于提高加工精度及耐用度。
6) 砂轮浓度选择是重要特性,它对磨削效率及加工成本有很大影响,浓度过低影响效率,反之磨粒易脱落,但最佳结合剂浓度范围也最佳。

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